一、TKC3-3002電子凸輪型號規(guī)格

TKC3-3002電子凸輪 凸輪常用減速比（轉(zhuǎn)動比）

訂貨時，請減速比，請型號規(guī)格后面注上&lquo;-傳動比&rquo;。TKC系列凸輪可選變速比：5～45：1
例如：TKB-3002C-351，其中351就是減速比351：1

二、TKC3-3002產(chǎn)品用途

TKC系列電子主令，又名凸輪。適用于交流50Hz、電壓至380V以下及直流電壓至440V的電力線路中，既可配裝觸點式動作開關(guān)也可配無觸點的接近開關(guān)，應(yīng)用于各種、速壓力機、包裝機、軋鋼機、自動電焊機、紡織機等一些遠程設(shè)備中需要實現(xiàn)遠程程序控制裝置。可以根據(jù)控制需要較多控制電路的聯(lián)鎖與轉(zhuǎn)換裝置，適用于頻繁操作任務(wù)，按照傳動比參數(shù)準(zhǔn)確控制回路電路。

三、TKC3-3002設(shè)備適用環(huán)境

1、使用溫度范圍：-25℃~+75℃，24小時內(nèi)其平均溫度不超過+35℃。
2、安裝地點相對濕度zui溫度為+45℃時不超過50%，+20℃時不超過90%。
3、安裝地點海拔度不超過2500米。
4、無爆炸危險的介質(zhì)中，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的及導(dǎo)電塵埃。
5、在沒有雨雪侵入的地方(如有要求請訂貨時注明)。
6、無搖動和沖擊震動的地方。

四、TKC3-3002結(jié)構(gòu)及尺寸

1、殼體：采用壓鑄鋁件，密封、防塵、防塵、防腐， 為，有體積小、重量輕等點。
2、定位棘輪：由3mm厚鋼板沖壓而成的，并經(jīng)過良好的熱處理而獲得良好的性。 
3、凸輪組：由凸輪片、刻度盤、蝶形彈簧、銷緊螺母、凸輪軸組成，凸輪片上有調(diào)節(jié)角度用的調(diào)節(jié)孔，與配備的調(diào)節(jié)手柄可方便進行凸輪片的角度調(diào)節(jié)，可以直觀的從刻度盤上讀取凸輪片的調(diào)節(jié)角度。
4、凸輪的感應(yīng)面：由2片凸輪片組成，每個凸輪片的感應(yīng)面為180⪚(可按照用戶需要制作成30⪚或其他角度)，當(dāng)接近開關(guān)采用常開式時，凸輪調(diào)節(jié)面可達0-360⪚。當(dāng)接近開關(guān)采用常閉式時凸輪調(diào)節(jié)面為0-180⪚。如果客戶需要使用常開時接近開關(guān)時，并且凸輪調(diào)節(jié)面在180⪚以下的，請在合同注明。

五、設(shè)備的使用

工作時，先接好的電源線和輸出線，然后啟動系統(tǒng)工作，凸輪軸和可調(diào)節(jié)式組合凸輪感應(yīng)體隨傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動。當(dāng)感應(yīng)體轉(zhuǎn)到與接近開關(guān)的檢測頭相對時，接通電路。感應(yīng)體轉(zhuǎn)過檢測頭后電路斷開。由若干可調(diào)組合凸輪感應(yīng)體和相對的接近開關(guān)組成控制電路，按閉合程序有次序的接通或斷開電路，從而達到控制受控對象的目的。

六、調(diào)整與工作過程

TKC系列凸輪配備有2支調(diào)節(jié)手柄，可按照實際工作的閉合程序控制主令進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)步驟如下：
1、使用承機配備的調(diào)節(jié)手柄松開主軸兩端的銷緊螺母。
2、使用隨機配備的調(diào)節(jié)手柄，使手柄帶銷端插入凸輪上的調(diào)節(jié)孔，可按照所需要的角度進行調(diào)節(jié)。
3、調(diào)整后，使用隨機配備的調(diào)節(jié)手柄將主軸兩端的銷緊螺母銷緊。
4、裝好電子主令外殼。

七、凸輪角度調(diào)整示意圖使用及維護

1、TKC系列凸輪應(yīng)用安裝螺釘固定。
2、按照電器原理圖的要求，分別遂檔操作，觀察觸頭的分合是否與接線圖中觸頭分合程序相符，如有不符，應(yīng)予調(diào)整或更換凸輪片。
3、在通電前必須檢查電動機和電阻器有關(guān)電氣系統(tǒng)的接線是否正確，接地是否。
4、通電后應(yīng)按相應(yīng)凸輪細心檢查電動機運行情況，若有異常，應(yīng)立即切斷電源，待查明原因后方可繼續(xù)通電。
5、凸輪應(yīng)按以下要求經(jīng)常檢查維修
     (1)所有螺釘聯(lián)結(jié)部分必須緊固，特別是觸頭接線螺釘；
     (2)摩擦部分應(yīng)經(jīng)常保持一定的潤滑；
     (3)觸頭工作表面應(yīng)無明顯的熔斑、燒熔的部分可用細銼刀精心修理，不允許使用砂紙打磨；
     (4)損壞的零件要及時更換。